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Von der Idee zur Umsetzung in Rekordzeit

Dank schneller Prototyping- und Testzyklen sowie der Möglichkeit, im 3D-Druck nicht nur Testreihen, sondern auch fertige Produkte herzustellen, konnte Creaholic dieses Projekt für die SBB in weniger als sechs Monaten realisieren. Der von uns entwickelte Windschutz-Clip trägt wesentlich zur Sicherheit der Bahnmitarbeitenden bei.

Eine laufende Zusammenarbeit mit der SBB

Im Rahmen einer fortlaufenden Zusammenarbeit mit der SBB entwickelte Creaholic gemeinsam mit einem ihrer Teams eine Transporttasche für das neue Kommunikationssystem der Bahnmitarbeitenden: RACO. In diesem Projekt entstand eine leichte, robuste Tragetasche, die den schnellen Zugriff auf Tablets und Smartphones ermöglicht und diese gleichzeitig zuverlässig vor Schmutz, Regen und Stössen schützt.

Diese Geräte müssen jederzeit griffbereit sein – sie steuern das Kommunikationssystem sowie weitere Anwendungen zur Koordination von Zügen und Waggons. Über ein angeschlossenes Funkgerät übermitteln die Bahnmitarbeitenden entscheidende Anweisungen, um Sicherheit und reibungslose Abläufe beim Rangieren und in anderen Einsatzsituationen zu gewährleisten.

Während der Testphase zeigte sich, dass die Bahnmitarbeitenden Probleme mit der Sprachqualität über das Funkgerät vor allem bei windigem Wetter hatten. Ein ernstzunehmendes Hindernis, da sich mindestens eine Person während der Arbeit auf einem Zug bewegt, der mit ca. 25 km/h fährt. Die Lösung schien zunächst simpel da Mikrofone in Outdoor-Umgebungen häufig durch Schaumstoff oder fellartige Windschutzvorrichtungen geschützt werden. In diesem Fall war die Aufgabe eine Lösung für einen Schutz zu entwickeln, welche direkt am Funkgerät befestigt werden kann und gleichzeitig robust genug ist, um ölverschmierte Handschuhe und starken Regen unbeschadet zu überstehen.

Anpassung an Wind und Wetter

Die SBB hatte bereits mit unterschiedlichen Ansätzen experimentiert und aus früheren Produktentwicklungen gelernt. Was jedoch fehlte, war eine Möglichkeit, die Wirksamkeit ihrer Annahmen systematisch zu überprüfen. Deshalb fragte man uns, ob wir ein einfaches, aber funktionales Test-Setup entwickeln könnten um beim Experimentieren und Iterieren von Ideen zu helfen.

Genau solche Herausforderungen lieben wir und haben deswegen sofort losgelegt. Da selbst einige der grössten Ventilatoren nicht die Windgeschwindigkeiten lieferten, die wir brauchten, haben wir einen Kegel konstruiert, der den Wind auf unsere Anforderungen fokussiert. Jetzt konnten wir richtig loslegen und verschiedene Formen und Materialien testen, um die durch den Wind verursachten Probleme zu minimieren.

Durch das Aufzeichnen dieser Tests konnten wir den Ton bei unterschiedlichen Windgeschwindigkeiten vergleichen und die Unterschiede in den Wellenformen erkennen. Auf diese Weise konnten wir auch sehen, wann die interne digitale Rauschunterdrückung ein- und aussetzte und wie sich Wasser im Schaumstoff auf die Klangqualität auswirkte.

Ab in die Wildnis

Basierend auf diesen Erkenntnissen definierten wir die optimale Form und das passende Material für den finalen Clip. Dieser lässt sich sicher an den Monophonen befestigen – und sollte sich Wasser im Windschutz sammeln, kann es einfach herausgeblasen werden. Der finale Entwurf wurde als kleine, 3D-gedruckte Serie getestet und kurz darauf für die Weiterproduktion freigegeben.

3D-Druck hat sich in den letzten Jahren von einer reinen Prototyping-Technologie zu einer echten Produktionsmethode entwickelt. Bei Kleinserien von bis zu mehreren Tausend Stück ist er nicht nur deutlich schneller, sondern inzwischen auch konkurrenzfähig gegenüber dem klassischen Spritzgussverfahren.

In diesem Projekt hatten wir die Möglichkeit, die SBB nicht nur bei der Ideenfindung, dem Testen und der Umsetzung der Transporttasche zu unterstützen, sondern darüber hinaus auch ein völlig neues Problem zu lösen, das erst im Laufe der Tests entdeckt wurde. Dank schneller Iterationen konnten wir rasch reagieren – und bereits sechs Monate nach dem offiziellen Roll-out des neuen Kommunikationssystems eine funktionierende Lösung bereitstellen.

Dieses Projekt war ein Paradebeispiel für die Stärke eines interdisziplinären Teams aus Design und Engineering, in enger Abstimmung mit dem Wissen und den Anforderungen des Kunden. Der Erfolg war nur möglich, weil die SBB uns ihr Vertrauen schenkte, offen kommunizierte und ein engagiertes Team auf Augenhöhe mitbrachte.

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Was Kundinnen und Kunden sagen

Die Zusammenarbeit mit Creaholic war einmal mehr eine grossartige Erfahrung. Sie haben das Problem schnell erfasst und unser Team mit ihren Kompetenzen in Engineering, Prototyping, Produktdesign und ihrem Produktions-Know-how ideal ergänzt. Wir waren sehr froh, einen agilen und praxisorientierten Entwicklungspartner an unserer Seite zu haben, der Ideen rasch in die Realität umsetzt.
Stephan GehriProduct Manager, Infrastruktur Telekom bei SBB AG

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